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MSK-AFA-MC400-DE-M3 多功能涂布机

应用范围：MSK-AFA-400型多功能涂布机，卷对卷方式，连续涂布和间歇涂布，幅宽400mm，涂布宽度50-360mm，机头模块化结构，可选配挤压涂布、转移涂布、刮刀涂布、微凹版涂布、挤压+转移涂布，挤压+刮刀涂布，挤压+微凹版涂布，转移+微凹版涂布，刮刀+微凹版涂布，挤压+转移+微凹版涂布，挤压+刮刀+微凹版涂布，多功能涂布时通过改变基材穿带方案切换涂布功能，可选配挤压涂布模具， 150℃热风烘箱，放卷纠偏+收卷纠偏功能，放卷张力+收卷张力两段张力控制，可选配标准干燥箱及弧形干燥箱长度（1米、1.5米、2米）及数量（1节、2节、3节等），供料装置，NMP监测、箱压监测、NMP处理等。

产品型号：MSK-AFA-MC400-DE-M3

涂布机尺寸：约L6550xW1200xH2000mm

供料装置尺寸：约 L780xW230xH810mm

涂布机重量：约2.4t

供料装置重量：约68Kg

上架时间：2022-10-09

版本号：V1.3

A^-A⁺

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MSK-AFA-400型多功能涂布机，卷对卷方式，连续涂布和间歇涂布，幅宽400mm，涂布宽度50-360mm，机头模块化结构，可选配挤压涂布、转移涂布、刮刀涂布、微凹版涂布、挤压+转移涂布，挤压+刮刀涂布，挤压+微凹版涂布，转移+微凹版涂布，刮刀+微凹版涂布，挤压+转移+微凹版涂布，挤压+刮刀+微凹版涂布，多功能涂布时通过改变基材穿带方案切换涂布功能，可选配挤压涂布模具， 150℃热风烘箱，放卷纠偏+收卷纠偏功能，放卷张力+收卷张力两段张力控制，可选配标准干燥箱及弧形干燥箱长度（1米、1.5米、2米）及数量（1节、2节、3节等），供料装置，NMP监测、箱压监测、NMP处理等。

功能特点

系列化产品，可根据需求选配涂布方式、干燥方式及功能模块，本机配置挤压涂布+转移涂布功能；
通过切换绕带方式切换涂布功能，操作方便；
挤压涂布：
1、slot die狭缝挤出涂布，涂布精度高、一致性好。
2、可配置多种涂布模头，以适应不同涂料参数。
3、模头位置闭环调节，定位精度好。
4、浆料封闭运行，无外界参数干扰。
5、通过配置间歇阀体和垫片可实现连续涂布、间歇涂布、条纹涂布及网格涂布。
转移涂布：
1、较宽的涂布窗口，适应多种涂布场景，尤其适用于前期研发阶段。
2、可实现连续和间歇涂布。
3、逗号刮刀计量，刮刀高度电动调节，涂布精度高。
4、手工调节涂布宽度。
基材张力控制，走带稳定，收放卷纠偏；
热风式烘箱，上、下双面吹风，干燥效果优质；
可配置多节独立控温，实现涂料的梯度温度烘烤，可有效控制龟裂；
PLC控制，HMI操作，方便易用；
可选配溶剂处理装置；
可选配NMP浓度检测；
配置浆液供料装置MSK-156。

技术参数
电源		三相五线制AC380V±10%，频率50Hz，功率30KW
气源		0.5-0.8MPa压缩空气
涂布方式		挤压涂布、转移涂布
导辊幅宽		400mm
基材幅宽		Max.380mm
挤压涂布	涂布类型	连续涂布、间歇涂布
	浆料体系	正极油系浆料（钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、三元）、负极水系浆料（石墨、硅系负极）、超级电容器浆料
	涂布模头	品牌：国产类型：千分尺调节式垫片：标配1套垫片（3片），厚度及开口尺寸客户指定
	涂布钢辊	Ф120mm，表面镀铬
	涂布长度	涂层长度10～5000mm，留白长度10～500mm
	两面对齐	±0.5mm（长度方向）
	间歇阀体	气动控制
	压力监测	选配
	模头移动	电机调节
转移涂布	涂布类型	连续涂布、间歇涂布
	浆料体系	正极油系浆料（钴酸锂、磷酸铁锂、锰酸锂、三元）、负极水系浆料（石墨、硅系负极）、超级电容器浆料
	涂布宽度	50～360mm，可通过挡板调节
	涂布钢辊	Ф120mm，表面镀铬
	涂布胶辊	Ф120mm，表面三元乙丙橡胶
	涂布刮刀	Ф100mm，表面镀铬
	刮刀调节	电机调节
	涂布长度	涂层长度10～5000mm，留白长度10～500mm
	两面对齐	±0.5mm（长度方向）
	料盒容积	约2L（涂布宽度360mm）
导向辊		直径Ф60mm，铝辊表面硬质氧化
干燥箱		单节1.5m，共3节（标配为热风干燥）
干燥温度		Max.150℃±5℃（工作位置，首尾及烘箱连接处除外），可设定
进风		每节1台，离心风机，接口：Ф120mm（5英寸铝箔风管）
排风		共1台，离心风机，接口：Ф145mm（6英寸铝箔风管）
加热箱		单节含U型加热管9根，单根1KW
张力控制		Max.80N
收放卷径		Max.Ф300mm
收放卷芯		3英寸胀轴
操作方向		沿箔材传递方向，右侧为操作侧
设备尺寸		涂布机：约L6550xW1200xH2000mm 供料装置：约 L780xW230xH810mm
重量		涂布机：约2.4t 供料装置：约68Kg

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